Вопросы и ответы

Широкоформатный керамогранит – это крупноформатные керамические плиты с большими размерами, которые могут достигать длины более 1,5 метра. Этот материал обладает всеми преимуществами обычного керамогранита – прочностью, устойчивостью к влаге и механическим повреждениям, а также разнообразием дизайна – но при этом имеет дополнительное преимущество в виде более гладкой и меньше заметной поверхностью швов.

LAMINAM возникла в 2001 году благодаря новаторам керамической промышленности, которые придумали это изделие, создав для него эффективную технологию. Головное предприятие находится в Италии, в самом сердце провинции Модены, в городе Фьорано Моденезе.Чуть позже к нему прибавились два новых производственных предприятия, которые увеличивают в три раза производственную мощность.
Российский завод LAMINAMRUS расположен в Калужской области, в индустриальном парке Ворсино. Производство оснащено автоматизированными линиями и специализируется на производстве керамических плит формата 1000×3000 мм, толщиной 3 и 5 мм, чтобы более эффективно реагировать на растущий спрос российского рынка.

Керамогранит — это вид керамической плитки, который изготавливают из специальной смеси природных сырьевых материалов. В состав керамогранита входят каолиновая глина, кварцевый песок, полевой шпат и натуральные красящие пигменты. Смесь прессуют под высоким давлением и обжигают при высокой температуре.

Плитке не страшен контакт с огнем и термическое воздействие. Что позволяет применять ее в печном деле в качестве декора. Прессование под высоким давлением и обжиг при температуре 1200–1300℃ обеспечивает устойчивость к сколам, трещинам, ударам и прочим механическим повреждениям. Керамика является очень твердым материалом. Если речь идет о глянцевой поверхности, то этот слой керамики по своей сути является глазурью, которая не обладает такой высокой твердостью, как сама керамика. В результате на глянцевых поверхностях вполне могут оставаться царапины от ножа или других металлических предметов. И если Вы решили приобрести себе керамическую столешницу, мы настоятельно рекомендуем обратить внимание на матовые поверхности – они более твердые и более устойчивы к появлению царапин.

Керамические поверхности имеют очень низкую пористость, благодаря чему изделия из керамики (столешницы, например) очень устойчивы к образованию пятен от пролитых на них жидкостей. Вы можете не опасаться за образование пятен на рабочей поверхности. Однако, если керамика имеет матовую фактуру, это означает, что она имеет неровности разной глубины и это усложняет уход за вашей столешницей. Имейте в виду, что в соках, вине, кофе и чае есть красящие пигменты, которые после испарения воды останутся на поверхности и их можно удалить просто обычной влажной тряпкой, но «застрявшие» в неровностях частички этих пигментов могут оказаться сложно доступными для протирки, что требует более тщательного, специального ухода.

Узор у керамических поверхностей является напечатанным и поэтому в сечении плита не имеет узора, она внутри монохромна. Узор не имеет глубины, это картинка на поверхности. Если для Вас это является принципиальным моментом, учитывайте это, выбирая материал для своего проекта. Швы на изделиях будут иметь толщину, схожую с аналогичными стыками у изделий из кварцевого агломерата. Данный материал имеет невысокую предельную прочность на изгиб. Иными словами, если плиту положить на две опоры и приложить усилия в ее центре, то потребуется не слишком большое усилие, чтобы плита лопнула. В инструкции по производству столешниц присутствует рекомендация усиливать конструкцию столешницы большим количеством «перемычек» в виде подклеек в тех местах, где у мебели есть точка опоры.

Минимальный срок службы — 30 лет. За это время технические и эксплуатационные качества будут соответствовать только что купленным образцам.

Кварцевый агломерат (он же кварцевый камень, кварцевый композит) — это искусственный камень, который состоит из природного кварца, полиэфирных смол и красящих пигментов. Эти компоненты спекаются и прессуются в плиты (листы), которые затем подвергаются шлифовке и полировке.

Завод «Аварус» единственный производитель кварцевого агломерата в России. Кварцевый агломерат, выпускаемый на заводе, имеет европейское качество за счёт использования сырья и современного оборудования.
Сырье завод получает, преимущественно, от Российских и Турецких поставщиков, что позволяет добиться стабильной плотности и твердости материала, а также безупречного полировочного глянца, который во многом превосходит показатели материала, представленного в рынке.
Avant Quartz (Авант Кварц) – современный китайский бренд, выпускающий отделочные материалы премиум-класса с природной текстурой, олицетворяющей абсолютную прочность, стабильность, достаток и классические традиции. Совокупность эксплуатационных свойств изделий и их эстетичность определила повсеместное использование такого кварца в роскошных интерьерах.

Кварцевый агломерат – это кварц (93% содержания), связующая смола (2%), материал, исключающий появление микропор - кварцевый порошок. Цвет поверхности кварцевого агломерата определяют цветовые пигменты (5%)

На поверхности из кварцевого агломерата вы смело можете ставить горячее, резать продукты, тереть абразивной губкой, проливать сок или кофе, не беспокоясь ни о пятнах, ни о царапинах. Агломерат легко выдерживает температуры до 120 градусов. Но если на него резко поставить раскаленную сковородку, искусственный камень может треснуть и даже расколоться. В отличие от акрилового камня, выполнить реставрацию кварцевого агломерата невозможно.

Столешница из кварца непористая, устойчива к пищевым красителям и на ее поверхности не размножаются бактерии.

Столешница из кварцевого агломерата обладает высокой устойчивостью к пятнам и бактериям. Однако удалять их стоит на регулярной основе, ведь чем дольше пятно находится на столешнице, тем сложнее будет от него избавиться.
Для повседневного ухода за столешницами из кварцевого агломерата достаточно теплой воды с мылом или моющим средством. Также может пригодиться средство для мытья окон или универсальный кухонный обезжириватель, особенно в случае стойких пятен. Однако не стоит использовать сильнокислотные средства, например, с лимонной или щелочной кислотой.

Кварцевый агломерат — это не самый податливый материал. Он очень твердый и прочный, поэтому не так легко поддается обработке, и идеально подогнать детали друг к другу практически невозможно. Даже самое дорогое современное оборудование, предназначенное для резки и обработки кварцевого агломерата, имеет определенную погрешность. Допуски здесь измеряются миллиметрами, поэтому крайне редко получается так, что детали подходят друг к другу идеально. Необходим видимый слой клея. Даже если две детали кварцевого агломерата подходят друг другу идеально, их невозможно состыковать без шва. Все разновидности клея, предназначенные для склейки элементов камня в одной плоскости, должны иметь хотя бы какой-то слой. Недостаточно просто максимально плотно прижать друг к другу детали, нужен толстый слой клея, чтобы место склейки получилось прочным. Текстуры кварцевого агломерата. Большинство текстур кварцевого агломерата имеют мраморную поверхность, то есть рисунок с довольно значительным количеством мраморных прожилок и трещин. Почти всегда эти текстуры в местах склеек не совпадают между собой, образуя видимый шов.
Нормальный, качественный и допустимый шов на стыке в кварцевом агломерате — это шов с толщиной примерно в 1-2 мм. На разных участках одного и того же листа камня могут быть перепады по толщине, поэтому в месте стыка двух деталей может быть небольшой перепад по высоте. Его величина напрямую зависит от качества кварцевого агломерата и практически никак не может быть устранена исполнителем заказа.

К счастью, кварц – это твердый и прочный камень, способный вынести практически любые нагрузки, которые могут угрожать ему в условиях эксплуатации. Искусственный камень, по сравнению с натуральным, не так боится повреждений, сколов или царапин. Достаточно редко можно заметить и появление трещин на кварце. В целом, изделия из данного материала даже спустя десятилетия службы выглядят новыми и сохраняют свои изначальные качества.

Аббревиатура HPL расшифровывается как High Pressure Laminate, что в буквальном переводе означает «пластик высокого давления». Также материал часто называют декоративный бумажно-слоистый пластик.

Slotex - лидер на российском рынке по производству декоративных покрытий HPL. 32 года на рынке позволили расширить производственный цикл таким образом, чтобы замкнуть внутри компании самые важные этапы производства. Сегодня Slotex — это 4 производственные площадки в Санкт-Петербурге, Ленинградской и Московской области.

Листы HPL-пластика состоят из склеенных вместе под воздействием высокого давления и температуры следующих слоёв: верхнего защитного слоя — оверлея — белёной, неокрашенной прозрачной бумаги, используемой для повышения износостойкости и жаропрочности, декоративного слоя — белёной и окрашенной (цветной или печатной) бумаги, пропитанной термореактивной меламиновой смолой, основного слоя, образующего толщину — крафт-бумаги с высокой поглотительной способностью смол.

Высокая термостойкость пластика HPL обусловлена спецификой структуры этого материала, сырьем для которого служат целлюлоза и термореактивные смолы, образующие при нагреве монолитные соединения на молекулярном уровне. Также для повышения огнестойкости в сырье добавляются специальные вещества - антипирены.  Столешница способна выдержать температуры до 180-200°C. Изделия серии ламинат HPL устойчивы к царапинам, но следует заметить, что при резке ножом без специальной разделочной доски создается высокое давление и столешница может быть повреждена. Поверхностная царапина (даже видимая) не приведет к нарушению герметичности, но мы рекомендуем всегда использовать разделочную доску.

Пластик защищен прочными поверхностными слоями от пищевых кислот, сигаретного пепла, пролитых чая, кофе, вина, отпечатков пальцев. Материал не расслаивается и одобрен для использования в условиях непосредственного контакта с пищей.

HPL обладает высокой устойчивостью к пятнам благодаря консистенции поверхности, он даже считается продуктом “анти-граффити”. Листы бумаги, из которых состоит материал, пропитаны смолами, способными к гидроизоляции поверхности, поэтому грязь соскальзывает и не проникает в нижележащие слои. Бактерии нуждаются в питании и влаге для размножения, что невозможно в таком материале, как HPL. Упомянутое выше свойство влагостойкости делает его антибактериальным продуктом с такой твердой поверхностью, что грязь не может проникнуть внутрь. Благодаря некоторым перечисленным выше характеристикам HPL, таким как устойчивость к пятнам и антистатические свойства, его очень легко чистить и поддерживать. Для ежедневной чистки просто используйте мягкую ткань или микрофибру и средство для чистки стекол, а затем хорошо просушите их, чтобы не было полос. Следует избегать только чрезмерно абразивных, щелочных или сильно хлорированных чистящих средств.

На стыках плит будут видны швы. Если поверхность будет повреждена, менять придётся все полотно – ремонт невозможен.

Стоимость и эксплуатационные характеристики столешниц с HPL-покрытием определяют их высокую востребованность. Материал обладает впечатляющей долговечностью и отличной эстетикой, неприхотлив в уходе. При соблюдении правил эксплуатации такая рабочая поверхность прослужит не менее 10 лет.

1. Рассказать, что Вы желаете менеджеру для предварительного расчёта стоимости изделия
2. Вызвать мастера на замер (Замер по Иркутску бесплатный)
3. Заключить Договор.
4. Выбрать один из нескольких вариантов оплаты:
• 100% предоплата;
• 70% предоплата, остаток оплачиваете за день до монтажа изделия;
• оплата в рассрочку на 3 месяца;
• оплата в кредит со сниженной процентной ставкой;
• гарантия на материал до 10 лет, на работы и монтаж 1 год.
5. Дождаться готовности изделия
• Срок исполнения 5-20 рабочих дней после поступления предоплаты на счёт исполнителя, проведения замеров и по наличию камня в цехе. Время, необходимое для изготовления прямо пропорционально технологической сложности изделия.
6. Согласовать срок доставки изделия.
• По Иркутску 1500 р.
7. Подписать Акт выполненных работ и пользоваться изделием с удовольствием долгие годы после монтажа. В срок. Качественно. Персонально.

Производство любого изделия из искусственного акрилового камня процесс многоэтапный: он включает в себя изготовление шаблонов на месте монтажа, точные расчёты в спец. программах, раскрой на различных станках с ЧПУ, обработка спец. инструментом, термоформинг, много последовательной ручной обработки.

Срочность зависит от сложности формы заказываемого изделия. Средний срок изготовления изделия с прямыми формами - 5-7 дней. Полигональные изделия (больших размеров, с радиусными элементами или эксклюзив) изготавливаются в срок до 20 рабочих дней.

Да, предоставляем. Гарантия распространяется на работу и на искусственный камень. В работе мы используем только сертифицированный камень, поэтому на камень даем гарантию до 10 лет (в зависимости от бренда), на монтажные работы - 1 год.